Zeekr revoluciona la manufactura automotriz con el uso de robots humanoides
Zeekr está revolucionando el futuro de la fabricación automotriz con una iniciativa sin precedentes: la primera planta de automóviles operada por robots humanoides.
En su 5G Intelligent Factory en China, esta marca de vehículos eléctricos premium ha desplegado un grupo de avanzado humanoides, capaces de colaborar eficazmente sin necesidad de intervención humana. Con el uso de inteligencia artificial y tecnología de automatización de vanguardia, Zeekr da inicio a una nueva era en la industria, donde la precisión, la eficiencia y la innovación se unen para redefinir la producción de automóviles.
La planta ha adoptado un sistema de inteligencia de enjambre, lo que permite a los robots Walker S1 de UBTECH trabajar en conjunto sin supervisión humana directa. Gracias a este avance, las máquinas pueden comunicarse, coordinar tareas y optimizar los procesos de producción como un equipo altamente especializado.
Además de los modelos Zeekr 001 y Zeekr X, la fábrica inteligente 5G de Zeekr, que ha integrado robots humanoides en sus líneas de producción, también fabrica el Zeekr 009, un monovolumen eléctrico de lujo diseñado para ofrecer amplitud y confort sin sacrificar el rendimiento. El Zeekr X y el Zeekr 001 estarán disponibles en el mercado colombiano a partir de octubre de 2024. Esta marca del Grupo Geely es representada y distribuida oficialmente por Astara.
Eficiencia y precisión en cada tarea
A diferencia de los robots industriales tradicionales que funcionan con programación estática, los humanoides en la fábrica de Zeekr utilizan un modelo de razonamiento avanzado llamado DeepSeek-R1. Esta innovación les capacita para desempeñar múltiples tareas en la planta, aprendiendo continuamente y tomando decisiones al instante.
Entre sus funciones clave se incluyen:
✅ Montaje de componentes: los robots participan en el ensamblaje final de los vehículos, realizando ajustes con precisión milimétrica.
✅ Control de calidad avanzado: utilizan sensores de última generación para detectar defectos y garantizar que cada automóvil cumpla con los estándares de excelencia.
✅ Ajuste y calibración: supervisan la correcta instalación de piezas clave, optimizando la seguridad y rendimiento de los vehículos.
Estos procesos son gestionados por la plataforma BrainNet, que permite el flujo de información en tiempo real entre los robots, creando un sistema de trabajo dinámico y autónomo. Además, la infraestructura tecnológica se complementa con Internet of Humanoids, una red centralizada que supervisa y coordina la operatividad de toda la fábrica.
Los beneficios de una fábrica automatizada
El impacto de esta transformación tecnológica es significativo. Zeekr, optimiza sus tiempos de producción, pero también, obtiene ventajas estratégicas en la industria:
✔ Mayor eficiencia y precisión: la automatización reduce los márgenes de error y mejora la calidad del producto final.
✔ Reducción de costos operativos: aunque la inversión inicial es alta, la automatización disminuye los costos laborales y el desperdicio de materiales.
✔ Seguridad en el entorno de trabajo: minimiza riesgos para los empleados al reducir la exposición a tareas peligrosas.
✔ Producción ininterrumpida: la fábrica puede operar las 24 horas del día sin interrupciones, acelerando la entrega de vehículos al mercado.
Un cambio de paradigma en la manufactura automotriz
El enfoque adoptado por Zeekr y UBTECH marca un hito significativo en la industria. Otras compañías están comenzando a investigar este tipo de tecnología, lo que indica que la automatización mediante robots humanoides podría establecerse como un estándar en los años venideros.
No obstante, esta transformación conlleva importantes desafíos, como la reestructuración del empleo en el sector y la creciente dependencia de sistemas tecnológicos sofisticados. A pesar de ello, el avance hacia fábricas más inteligentes y autónomas ya es una realidad en China, y Zeekr está a la vanguardia de esta revolución global.
Con este progreso, la industria automotriz se dirige hacia una nueva era en la que la interconexión entre inteligencia artificial y robótica definirá la manufactura del futuro.
